模溫機上接冷卻水有什么用

模溫機的主要作用就是溫度控制，通過加熱和冷卻維持模具的溫度穩(wěn)定，對于加熱大家都知道可以通過加熱器來進行加熱，可以怎么進行冷卻呢？一般的是通過往模溫機上面通冷卻水來進行降溫的，模溫機上設有冷卻水進出口，接冷水機的話，將冷水機出口與模溫機冷卻水入口相連，冷水機入口與模溫機冷卻水出口相連即可。

模溫機接冷卻水一是給模溫機提供水源，二是給模溫機熱水降溫，當模具越打越熱的時候模具會反過來給模溫機里面的水進行加熱，這個時候為了保證設定的模具溫度，需要用冷卻水給模溫機里的熱水降溫

模溫機廣泛應用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方

模溫機，使用工作溫度高達350度，控溫精度高，導熱速度快節(jié)能高效。優(yōu)點是控溫范圍大、熱確定性好、具有結(jié)構緊湊、升降溫速度快，控溫精確的優(yōu)點。使用工作溫度高達350度。模溫機冷卻一般為環(huán)形冷卻，使用高品質(zhì)導熱油接管螺紋應帶高溫密封膠旋入，溫度一般設定在180-----300C'。

模溫機是用高溫油來加熱模具的，冷卻水直接用來降低模具溫度的，雖然最終的目的是維持模具溫度平衡保證充填所需要的模具溫度。對模具的使用壽命有很大的不同，模溫機控制下模具壽命長，冷卻水對模具使用壽命有降低的影響。 有條件的還是用模溫機好一點， 而且對于臨時停機后的恢復生產(chǎn)來講， 模溫機有利，能最快時間恢復生產(chǎn)。

直接通水冷卻是在中大型模具中常見的也是最通用的一種冷卻方式，產(chǎn)品大、厚或生產(chǎn)時壓鑄循環(huán)周期短使之模具溫度隨著金屬液填充行腔帶來的熱量上升給產(chǎn)品帶來縮水、縮孔等缺陷，所以大多模具都是采用直接接水冷卻。還有一點，冷卻介質(zhì)當然是水比油要好，要不然那些壓鑄機的液壓油冷卻都用油來的!模溫主要是保證壓鑄時模具溫度不低于模具正常溫度或產(chǎn)品成型要求溫度所采用的措施。

模溫機工作原理是什么

模溫機工作原理簡單來說就是模溫機通過內(nèi)部的發(fā)熱裝置將水或?qū)嵊蜕郎兀蓛?nèi)置的循環(huán)泵將傳熱導體輸送至用熱設備或產(chǎn)品，利用溫度從高往低傳遞的原理,將熱能卸載后回到發(fā)熱裝置繼續(xù)加熱，如此反復循環(huán)，直至達到工藝所要求溫度，發(fā)熱裝置停止工作.若感溫探頭檢測到傳熱導體溫度低于設定溫度，發(fā)熱裝置重新啟動，如果檢測到溫度高于設定溫度,模溫機還能通過機組自身的冷卻系統(tǒng)對傳熱導體進行降溫，使其恒溫在設定數(shù)值。

模溫機在使用水作為導熱導體時，應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控制回路；進水口前使用過濾器；定期用除銹藥劑清洗模溫機和模具。導熱油時沒有水的缺點，油的沸點高，它們可以用于溫度高于300℃甚至更高的情況，但導熱油的熱量傳遞系數(shù)只有水的1/3，當使用導熱油時，操作者必須遵守這樣的安全規(guī)定：不要把模溫機放在靠近熱源(火爐)的地方；接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度控制回路(模溫機，接頭和模具)有無泄露，功能是否正常；定期更換導熱油；應當選用人工合成油，熱穩(wěn)定性好，結(jié)焦傾向小。在模溫機的使用上，選擇合適的導熱流體極為關鍵。用水作導熱流體經(jīng)濟，干凈，使用簡便，一旦溫度控制回路(如軟管聯(lián)結(jié)器)泄漏，流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導熱流體水也有缺點：水的沸點低；根據(jù)水的組成，可能會腐蝕和結(jié)垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。因此模溫機在各個行業(yè)的使用上要對產(chǎn)品技術要求業(yè)配置相應的模溫機。

如今，模溫機技術水平和安全系數(shù)越來越高，水溫機使用溫度高達150℃，油溫機高能達到350℃。